Żywica uległa sedymentacji podczas transportu lub przechowywania, szczególnie problem ten dotyczy żywic o wysokim przewodnictwie cieplnym, mocno wypełnionych. Aby problem wyeliminować należy dokładnie wymieszać samą żywicę aby uzyskać jednolitą kolorystycznie substancje przed dodaniem utwardzacza. Jeśli podczas mieszania samej żywicy dostaną się pęcherze powietrza, konieczne może być odgazowanie żywicy za pomocą pompy próżniowej

Może być kilka przyczyn tego problemu:

1. Niewłaściwa proporcja mieszania żywicy i utwardzacza, lub żywica nie wymieszana dokładnie przed zmieszaniem z utwardzaczem. Rozwiązanie: Żywica i utwardzacz muszą być zmieszane ściśle według proporcji podanych w  karcie TDS. Zarówno żywica jak i utwardzacz zanim zostaną zmieszane ze sobą muszą być dokładnie wymieszane.
2. Proces przebiega w zbyt niskiej temperaturze Rozwiązanie: Niektóre systemy wymagają zastosowania ciepła do prawidłowego przebiegu reakcji utwardzania, szczególnie przy cienkich warstwach żywicy trwa to bardzo długo a czasami konieczne jest podgrzanie aby w ogóle nastąpiło utwardzenie.

Może być kilka przyczyn tego problemu:

1. Niewłaściwa proporcja mieszania żywicy do utwardzacza, zbyt duża ilość utwardzacza. Rozwiązanie: Upewnij się, czy nie zmieszano zbyt dużo utwardzacza w stosunku do danej ilości żywicy. Zarówno żywica jak i utwardzacz zanim zostaną zmieszane ze sobą muszą być dokładnie wymieszane.
2. Proces przebiega w zbyt wysokiej temperaturze albo zmieszano zbyt dużą porcje żywicy. Rozwiązanie: Można obniżyć temperaturę żywicy po wymieszaniu aby spowolnić proces żelowania. Jeśli konieczne jest zmieszanie dużej porcji żywicy to zaleca się zalewanie partiami a jeśli konieczne jest jednorazowo to trzeba rozważyć typ żywicy dedykowanych dla większych objętości.

Może być kilka przyczyn tego problemu:

1. Niewłaściwa proporcja mieszania żywicy do utwardzacza, zbyt mała ilość utwardzacza. Rozwiązanie: Upewnij się, czy nie zmieszano zbyt dużo utwardzacza w stosunku do danej ilości żywicy. Zarówno żywica jak i utwardzacz zanim zostaną zmieszane ze sobą muszą być dokładnie wymieszane.
2. Proces przebiega w zbyt niskiej temperaturze albo zmieszano za małą porcje żywicy. Rozwiązanie: Niektóre systemy wymagają zastosowania ciepła do prawidłowego przebiegu reakcji utwardzania, szczególnie przy małych żywicy trwa to bardzo długo a czasami konieczne jest podgrzanie aby w ogóle nastąpiło utwardzenie.

Może być kilka przyczyn tego problemu:

1. Żywica, utwardzacz wilgotny, element zalewany wilgotny lub zbyt duża wilgoć w powietrzu. Rozwiązanie: Należy dbać aby pojemniki żywica i utwardzaczem były szczelnie zamknięte, elementy zalewane musza być bezwzględnie suche. Przy dużej wilgotności w powietrzu należy ogrzać pomieszczenie aby osuszyć powietrze.
2. Niewłaściwa proporcja mieszania żywicy i utwardzacza, lub żywica nie wymieszana dokładnie przed zmieszaniem z utwardzaczem.
3. Proces przebiega w zbyt niskiej temperaturze. Rozwiązanie: Niektóre systemy wymagają zastosowania ciepła do prawidłowego przebiegu reakcji utwardzania, szczególnie przy cienkich warstwach żywicy trwa to bardzo długo a czasami konieczne jest podgrzanie aby w ogóle nastąpiło utwardzenie

Najczęstszą przyczyną dużego skurczu żywicy jest:

• jest zbyt wysoka temp. utwardzania
• zbyt szybkie podwyższanie / obniżanie temp. podczas procesu utwardzania żywicy
• za duża objętość utwardzanej żywicy, gdy aplikacja tego wymaga należy zalewać żywicę partiami lub zastosować żywice przeznaczone do zalewania większych objętości
• zły projekt odlewu